数控机床的电气维修的几个方法

数控机床是现代工业自动化的典型设备机床维修，在精密加工和生产中应用相当广泛。然而，由于数控机床采用了先进的控制技术，机床的维修也相对比较复杂。数控机床的故障大类可以分为电气故障和机械故障，同时这两类故障也相互联系，如设备发生了机械故障也往往多数情况是从电气现象来诊断，这样对数控电气故障的分析就显得尤为关键。下面，从自己多年从事数控设备电气维修的经验简单的论述数控机床电气故障的诊断技巧和排除方法，也期望能和业界从事数控设备维修的技术人员一起探讨，目的是总结出一套更系统、更行之有效的维修方法，进一步提高数控机床的维修技能。


　　1 数控机床电气故障的分类


　　数控机床的电气故障分类方法很多，按照故障出现的位置、故障性质和结构可以分为以下几类。上海冲床维修


　　1.1 硬件故障和软件故障


　　硬件故障是指电气元件、CNC硬件系统、电线电缆、接插件等产生不正常状态甚至损坏的故障，硬件故障是需要修理甚至更换才可排除的。而软件故障一般是指PLC和NC程序或参数设置不当或误修改产生的故障，这类故障往往需要对设备的系统和参数比较熟悉，甚至需要重新装载整个系统的参数即对系统初始化才能排除。


　　1.2 必然性故障和或然性故障


　　必然性故障是指数控机床自身某个部分出现了变化，引起机床异常的现象，这类故障往往有确定的原因，分析和排除也相对较容易。或然性故障是指数控机床偶尔发生的故障，故障发生没有一定规律可循，时好时坏，造成的原因可能是电气飘逸、接地松动或温度变化等外围影响，自身元器件可能没有明显的异常，这类故障诊断起来往往比较困难。


　　1.3 系统故障和外围故障


　　系统故障是指数控系统本身的故障，当然可能是数控或是伺服系统硬件异常造成或是软件上的问题，解决这类型故障需要维修人员对数控系统本身有较深的了解。外围故障是指除了数控系统以外的电气元件造成的故障，当然处理外围故障最关键的是需要严格按照设备的电气原理图分析、查找问题。


　　2 排查故障前的思路


　　2.1 现场了解


　　数控机床排查故障第一个要求就是维修人员到现场先听取操作人员的讲述，从中尽可能的获取设备故障的信息，这样可以为机床的维修缩小范围。


　　2.2 判断故障大类


　　确定故障性质 通过与操作者了解，维修人员在充分认识故障可能范围之后就能大体确定故障的性质和类型，比如可以判定是软件还是硬件问题，是数控系统本身还是外围故障，必然性还是或然性故障等等，基本大类对于经常从事数控机床维修的人员来说也能很快判断出来。


　　2.3 根据故障的性质


　　从最可能的原因出发制定维修手段 当清楚了数控机床的大致性质之后，就可以制定出维修的方向，比如外围故障就需要查阅设备的电气原理图，系统故障需要查看数控系统说明书和参数表等，或然性故障需要反复观察判定等等。


　　3 故障的查找常用方法


　　3.1 外观检查法


　　(1)看 从设备外观上查看大致情况，包括查看设备的电器柜，看是否有开关跳闸、是否有元件烧坏等情况。


　　(2)听 如果是设备运行中的故障，可以听设备的什么部分是否有异响，从而锁定故障源。


　　(3)闻 电器柜元件在某些短路的情况下通过闻气味可以很快的判断出来。


　　(4)触摸 在数控系统单元、伺服驱动单元出现故障或电机故障时通过触摸这些部件外部，感受温度是否明显升高也可以帮组缩短查找故障时间。


　　3.2 万用表检测


　　在外围故障出现的情况下，最常见的查找方式是根据设备的电气原理图分析可能发生的故障部分，然后用万用表线路，当然可以用断电测试或带点测试配合判断故障。


　　3.3 根据报警查找


　　数控机床都有一套诊断软件，设备一旦发生故障，都有故障的提示，出现故障时就方便了维修人员缩小排查范围。但是，任何数控系统的诊断都有使用的局限，所以维修人员不能在任何时候过于依赖诊断系统，报警只能是维修人员的一个参考手段。


　　3.4 参数调整和初始化


　　数控系统往往因为参数错乱或操作人员在输入加工程序时不小心改动了数控参数而停机，或是设备运行过程异常，所以出现软件故障时，就应该对可能引起故障的参数做仔细的检测，这就要求维修人员对软件参数有相当的熟悉，必要时也可从新装置CNC数控和伺服数控做初始化。


　　3.5 尝试更换新备件


　　当用仪表根据电气原理图查找到故障之后，也就是判断出损坏或失灵的元件之后就应该及时更换新的备件，当然不能认为更换备件就一切问题都能解决，这方面也有很多的问题。如很多元件比如伺服驱动，变频器等更换后还需要修改参数，CNC更换也需要参数初始化，这些都是维修人员需要必须掌握的技能。

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